Rückverfolgbarkeit von Produkten in Lieferketten: Der endgültige Leitfaden

Wenn Sie dies lesen, haben Sie in den letzten zwei Jahren wahrscheinlich zunehmende Probleme mit fehlbaren Vertriebspartnern, nachgelagertem Bestandsmanagement, Fälschungen und Produktumleitungen erlebt. Schocks in der Lieferkette, verursacht durch Pandemien, Naturkatastrophen, steigende Ölpreise, politische Umwälzungen und Kriege, haben diese Probleme noch verschärft und neue Herausforderungen für Ihre Marke und Ihr Unternehmen geschaffen.

Als Reaktion auf dieses zunehmend schwierige Klima haben viele der weltweit führenden Marken in Systeme zur Rückverfolgbarkeit von Produkten investiert – Instrumente, die es den Unternehmen ermöglichen, ihre Produkte in der Lieferkette bis hin zum Endkunden zu überwachen. Die Rückverfolgbarkeitstechnologie schreitet schnell voran und hat sich in den letzten zwei Jahren stark verändert. QR-Codes werden täglich Hunderte Millionen Mal von Milliarden von Menschen gescannt und RFID-Chips finden sich auf immer mehr Produkten, wobei beide “Tags” eine wichtige Rolle in Rückverfolgungsprogrammen spielen.

Das Verständnis der verschiedenen Ansätze und Technologien für die Rückverfolgbarkeit ist der Schlüssel zur Nutzung der Vorteile, die sie Ihrem Unternehmen bieten können. Leider sind die meisten Online-Whitepapers, Leitfäden und Berichte über Technologien zur Rückverfolgbarkeit von Produkten und Lieferketten veraltet, zu sehr darauf ausgerichtet, Ihnen etwas zu verkaufen, schwer zu lesen oder enthalten ungenaue Informationen.

Angesichts dieser Diskrepanz zwischen der Nachfrage nach qualitativ hochwertigen Informationen über Rückverfolgbarkeitslösungen und dem Mangel an qualitativ hochwertigen Informationen haben wir wichtige Erkenntnisse zusammengestellt, die darauf basieren, wie wir Technologien zur Produktrückverfolgung in komplexen globalen Lieferketten für Unternehmen wie Dupont, ExxonMobil und Rémy Cointreau eingesetzt haben .

Unabhängig davon, ob Sie mit spezifischen Rückverfolgbarkeitsproblemen zu kämpfen haben oder diesen Trend im Lieferkettenmanagement gerade erst erforschen, sind wir zuversichtlich, dass dieser detaillierte Leitfaden, der auf den jüngsten Implementierungen der Rückverfolgbarkeit in der Praxis basiert, umsetzbare Einblicke in die Möglichkeiten und Lösungen für Ihr Unternehmen bietet.

• Sie sind eine Führungskraft in den Bereichen Produkt- oder Produktlebenszyklusmanagement, Lieferkettenmanagement, Druck und Verpackung, digitale Transformation und Innovation, Marketing oder Vertriebsmanagement bei einem globalen Industrie- oder Verpackungsunternehmen oder einer internationalen Hilfsorganisation.
• Sie haben Schwierigkeiten, Produkte entlang der Lieferkette zu verfolgen oder es fehlt Ihnen der Überblick darüber, wie die Produkte den Markt erreichen und das wirkt sich negativ auf Ihr Geschäft aus.
• Ihr Unternehmen ist seit 2020 durch ein oder mehrere Probleme in der Lieferkette gestört worden.
• Angesichts der jüngsten Ereignisse haben Sie Bedenken hinsichtlich der Widerstandsfähigkeit Ihrer Lieferkette und wurden mit der Risikominderung beauftragt.
• Sie planen oder entwerfen ein System, ein Programm oder ein Proof-of-Concept zur Rückverfolgbarkeit von Produkten oder Lieferketten.

• Rückverfolgbarkeit von Produkten: ein Überblick
• Vorteile der Rückverfolgbarkeit von Produkten
• Arten von Rückverfolgbarkeitsdaten – vorgelagert, nachgelagert, passiv und aktiv
• Schlüsseltechnologien für die Rückverfolgbarkeit von Produkten und Lieferketten
• Zehn Schritte zur Planung eines Rückverfolgbarkeitsprogramms

Die Rückverfolgbarkeit von Produkten bezieht sich auf die Fähigkeit, Produkte in Ihrer Lieferkette von der Produktion oder Herstellung bis zum Endkunden zu verfolgen und zurückzuverfolgen. Die Rückverfolgbarkeit von Produkten erfordert die Generierung und Organisation von Lieferkettendaten und dient der Verbesserung der Transparenz der Lieferkette.

Die Technologien für die Rückverfolgbarkeit von Produkten haben sich in den letzten zehn Jahren mit dem Aufkommen gesetzlicher Vorschriften für die Rückverfolgung von Tabakprodukten (EU, 2014), Arzneimitteln (USA, 2013) und Medizinprodukten (EU, 2017) rasch entwickelt. Heute haben viele Branchen damit begonnen, Rückverfolgbarkeitstechnologien zu nutzen, um über die Einhaltung von Vorschriften hinaus Vorteile zu erzielen. 

Moderne Rückverfolgbarkeitstechnologien kommen den Unternehmen auf folgende Weise zugute:

• Schaffung von Sichtbarkeit für Vertriebshändler und Vertriebskanäle und Abbildung der Produktvermarktung
• Aufspüren und Identifizieren der Quellen von Produktabzweigungen und Parallelimporten
• Schaffung von Instrumenten für Nachfrageprognosen und Bestandsplanung
• Verfolgung von zurückgerufenen Artikeln, zurückgegebenen Produkten sowie beschädigten und defekten Produkten
• Unterstützung von Nachhaltigkeitsprogrammen wie Recycling, Verfolgung des CO2-Fußabdrucks und Kreislaufwirtschaft
• Aufbau von Vertrauen bei den Kunden durch Kommunikation von Produktherkunft und Nachhaltigkeit

Um die Bedeutung der Rückverfolgbarkeit für die Nachhaltigkeit zu unterstreichen, hat der Green New Deal der Europäischen Union den digitalen Produktpass, welcher Standards für die Rückverfolgung der vorgelagerten Inputs eines Produkts enthält, als Eckpfeiler einer Initiative definiert, die Unternehmen zu mehr Nachhaltigkeit anspornen soll und eine breite Palette von Branchen und Produkten abdeckt.

Die Rückverfolgbarkeit erfordert eine Kombination der folgenden Technologien und technischen Verfahren, wobei nicht alle zwingend erforderlich sind:

1. 1. Ein System zur Erzeugung eindeutiger Codes oder Etiketten für Produkte, von Tausenden bis zu Hunderten von Millionen. Dies wird oft als “Produktserialisierung” bezeichnet.
   2. Hardware und Verfahren zum Drucken und Aufbringen von eindeutigen Identifikatoren wie Barcodes, QR-Codes, Data Matrix oder elektronischen Chips (RFID, NFC) auf Produktverpackungen, Kisten und/oder Paletten.
   3. Geräte zum Scannen von Codes auf Produkten entlang der Lieferkette, z. B. Kameras, Chip-Scanner, Handheld-Geräte und Smartphone-basierte mobile Anwendungen.
   4. Verfolgung logistischer Einheiten für Container, Lastwagen usw. – oft mit GPS und Umgebungssensoren.
   5. Integrationen zwischen Ihren Enterprise Resource Planning (ERP)- und Manufacturing Execution System (MES)-Systemen, Druck- und Lagersystemen sowie Ihrer Rückverfolgbarkeitsplattform zur Erfassung aller relevanten Ereignisse in der Lieferkette an der Quelle.
   6. Ein Softwaresystem oder eine Softwareplattform für die Rückverfolgbarkeit von Produkten, die eine einzige Wahrheitsquelle für alle Datenquellen Ihrer Lieferkette bietet.

Wenn Sie bereits ein Experte sind, können Sie diesen Abschnitt überspringen : )

Die Rückverfolgbarkeit in der Lieferkette kann in “vorgelagerte” und “nachgelagerte” Rückverfolgbarkeit unterteilt werden. Die vorgelagerte Rückverfolgbarkeit bezieht sich auf die Quelle und den Weg Ihrer Produktinputs, Zutaten oder Rohstoffe, während die nachgelagerte Rückverfolgbarkeit sich auf die Verfolgung Ihres Produkts nach der Produktion durch die Lieferkette bis zum Kunden bezieht.

Die Begriffe “Rückverfolgbarkeit” und “Track & Trace” werden häufig synonym verwendet, wenn es um die Rückverfolgbarkeit von Produkten oder Lieferketten geht. Die Rückverfolgbarkeit wird heute immer beliebter und kann sich sowohl auf vor- als auch auf nachgelagerte Anwendungsfälle beziehen.

Bei der Rückverfolgbarkeit von Produkten geht es darum, jedem einzelnen Produkt eine eindeutige Kennung oder einen Code zuzuordnen und den Weg jedes Produkts durch die Lieferkette zu dokumentieren. Dies erfordert in der Regel Scangeräte und Mitarbeiter, die das Produkt und seine Kiste, Palette usw. an mehreren Stellen der Lieferkette scannen.

Die Rückverfolgbarkeit in der Logistik bezieht sich in der Regel auf die Verfolgung von Containern oder anderen Logistikgütern mithilfe von GPS-Sensoren während ihrer Reise auf Lastwagen, Schiffen und Flugzeugen.

Um die Rückverfolgbarkeit von Produkten über mehrere nachgelagerte Distributionspunkte und bis zum Endkunden zu gewährleisten, ist es in der Regel praktischer, die Daten zum Produktstandort unabhängig voneinander aus QR-Code- oder RFID-Scans zu erfassen, als zu versuchen, sie in verschiedene Logistikdatensysteme zu integrieren.

Die Rückverfolgbarkeit bietet Unternehmen mit komplexen Lieferketten und Vertriebsnetzen einen erheblichen Nutzen, indem sie Parallelimporte aufspürt, die Bestandsverwaltung von Händlern verbessert, Produktrückrufe vereinfacht, die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften unterstützt, zur Erreichung von Nachhaltigkeitszielen beiträgt und die Produktherkunft an den Endkunden kommuniziert.

Auf jeden dieser Vorteile der Rückverfolgbarkeit gehen wir im Folgenden näher ein.

Marken nutzen Lieferkettendaten, um zu verstehen, wie die Produkte den Markt erreichen, wie ihr Vertriebsnetz funktioniert und ob Händler ihre Verträge verletzen und an nicht zugelassene Märkte verkaufen oder nicht.

Eine zentrale Herausforderung für Programme zur Rückverfolgbarkeit in der Lieferkette ist die Erfassung von Daten in der “Mitte” der Lieferkette, wenn sich die Produkte in der Obhut von Händlern oder Vertriebspartnern befinden.

In einigen Branchen, z. B. in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie und bei Industriegütern, haben die Marken nur einen begrenzten Einfluss auf die Händler und daher nur begrenzte oder gar keine Möglichkeit, Daten über die Lieferkette von ihnen zu erhalten.

Es gibt viele Gründe, warum es schwierig ist, Lieferkettendaten von Händlern zu erhalten:

• Vertriebshändler achten sehr genau darauf, wie sie ihre Produkte vertreiben, um zu verhindern, dass sie von der Marke abgekoppelt werden.
• Händler haben einen festen Arbeitsablauf für alle Marken, für die sie vertreiben und sind nicht bereit, spezielle Systeme oder Geräte zu verwenden, um Kisten, Paletten oder Kartons manuell für nur eine Marke zu scannen.
• Aufgrund technologischer Beschränkungen ist es nicht möglich, eine Datenintegration mit den ERP- oder Lagerverwaltungssystemen der einzelnen Vertriebshändler durchzuführen.

Moderne Rückverfolgbarkeitssysteme bewältigen die oben genannten Herausforderungen bei der Beschaffung von Lieferkettendaten von Händlern auf zwei Arten:

1. Sie haben einen Zielmarkt für jedes Produkt. Das Rückverfolgbarkeitssystem speichert für jedes Produkt über seinen eindeutigen Code einen Bestimmungs- oder Zielmarkt. Scandaten von Endpunkten der Lieferkette – Verbraucher, Kunden, gewerbliche Nutzer oder Inspektoren – zeigen, ob Produkte auf unzulässige Weise vertrieben wurden.
2. Machen Sie es Händlern leicht, Produkte ohne IT-Integration oder spezielle Hardware zu scannen. Smartphone-basierte mobile Apps zum Scannen von QR-Codes, RFID und NFC auf Kartons, Kisten und Paletten können es Händlern erheblich erleichtern, blinde Flecken in Ihrer Lieferkette zu füllen, ohne dass kostspielige Integrationen bei vielen Beteiligten erforderlich sind.

Endnutzerdaten aus vernetzten Verpackungskampagnen sind ein wichtiger Vorteil für Marken. Durch Anreize für die Nutzer, die Verpackung zu “scannen” oder sich mit ihr zu beschäftigen, können mehr Daten gesammelt werden, während gleichzeitig nützliche Informationen für die Endnutzer bereitgestellt werden.

Die Rückverfolgbarkeit von Produkten kann eine bessere Bedarfsprognose und eine bessere Verwaltung der Händlerbestände ermöglichen, was zwei Kategorien von Vorteilen mit sich bringt:

1. 1. Die Einsicht in die Abläufe in den Distributionszentren (sowohl bei internen als auch bei externen Distributoren) kann für die Bedarfsprognose, die Verbesserung der nachgelagerten Bestandsverwaltung und die Vertriebs- und Betriebsplanung (S&OP) genutzt werden. Dies ist besonders wichtig für Produkte, die saisonal oder im Rahmen von Werbeaktionen angeboten werden. Eine bessere Nachfragesteuerung führt zu weniger Engpässen oder Überbeständen und einem besseren Cashflow-Management.
   2. Die Kenntnis von Art und Umfang der Bestände in den Vertriebszentren kann die Marke auf alte Produkte aufmerksam machen, die schneller auf den Markt gebracht und durch neuere ersetzt werden müssen.

Rückverfolgbarkeitssysteme können dabei helfen, Produkte zu identifizieren, die zurückgerufen wurden, und sie durch ihren Vertriebsweg und weiter bis zu ihrer Herstellung und Produktion zu verfolgen.

Traditionell wurde die Rückverfolgung zurückgerufener oder beschädigter Waren manuell mit Hilfe von Textcodes und auf den Produkten aufgedruckten Chargen-, Los- und Seriennummern durchgeführt. Bei diesem Ansatz fehlen Rückverfolgbarkeitsdaten auf Ebene der Lieferkette und ein Kanal für die Einbindung der Kunden.

In modernen Rückverfolgbarkeitssystemen liefern Etiketten auf Einheitsebene an jedem Produkt Vertriebs- und Versandinformationen für jeden Artikel, einschließlich der Produktionsdaten (Charge, Los) und Logistik- oder Versanddaten (Kiste, Kasten, Palette) über die verschiedenen Punkte der Lieferkette hinweg. Unternehmen nutzen diese Daten, um Probleme in ihrer Distribution zu erkennen, die sich auf die Produktqualität und damit auf ihre Gewinnspannen auswirken.

Viele Industriezweige sind so reguliert, dass Produkte und ihre Inhaltsstoffe, Rohstoffe oder andere Inputs bis auf die Einheitsebene rückverfolgbar sein müssen. Dies kann nur durch Serialisierung – das Aufdrucken, Etikettieren oder sogar Lasermarkieren von eindeutigen Codes auf Produkten und Verpackungen – zu vertretbaren Kosten erreicht werden.

Beispiele für gesetzliche Anforderungen im Zusammenhang mit der Produktserialisierung sind:

• Die pharmazeutische Industrie ist verpflichtet, die Produkte mit serialisierten Codes zu versehen, um die Rückverfolgbarkeit auf Chargen- und Losebene zu gewährleisten.
• Für Medizinprodukte ist die Verwendung von staatlich registrierten eindeutigen Produktkennzeichnungen (UDIs) vorgeschrieben.
• Auf vielen Märkten müssen Tabakerzeugnisse mit eindeutigen Kennzeichnungen versehen werden.
• Lebensmittel, die GVO-Zutaten enthalten, müssen in den USA als solche gekennzeichnet werden – eine offiziell anerkannte Methode ist die Verwendung von QR-Codes.
• Alkoholische oder andere Produkte, die nicht in einen bestimmten Markt exportiert werden dürfen, werden von den Marken verfolgt, um zu verhindern, dass sie auf diese Märkte gelangen.

Eine neue EU-Initiative mit dem Namen ” Digitaler Produktpass” sieht vor, dass Branchen wie Batterien, Textilien, Baumaterialien, Elektronikschrott, Kunststoffe, Chemikalien und Autoteile mit eindeutigen Kennzeichnungen versehen werden müssen, anhand derer die Umweltauswirkungen ihrer Produktion bewertet werden können. Die ersten Branchen sollen bis 2024 geregelt werden.

Die Rückverfolgbarkeit ermöglicht neue Geschäftsmodelle und -praktiken, bei denen das Produkt oder die Produktverpackung wiederverwendet, repariert, aufgearbeitet oder recycelt wird. Dies ist in der Elektronik und bei Industriegütern immer häufiger der Fall. Bei einer Vielzahl von Produkten – von Computerteilen über Autobatterien bis hin zu Ölfässern – werden inzwischen recycelte Komponenten oder Teile der Verpackung wiederverwendet oder neu befüllt, was Kosten spart und den ökologischen Fußabdruck verringert.

Systeme zur Rückverfolgbarkeit der Lieferkette werden jetzt eingesetzt, um diese neuen Geschäftsmodelle zu erleichtern und um zu verhindern, dass gefälschte oder nicht genehmigte Teile verwendet werden oder dass Teile aus nicht genehmigten Kanälen in die vorgelagerte Lieferkette gelangen.

Das neu vorgeschlagene EU-Programm für digitale Produktpässe würde Standards für eine solche Rückverfolgbarkeit und die Bewertung des CO2-Fußabdrucks von Produkten schaffen und bestimmte Branchen verpflichten, solche Systeme zu nutzen und ihren Kunden diese Informationen zur Verfügung zu stellen.

Vorgelagerte Lieferkettendaten, die die Rohstoffe und Inhaltsstoffe eines Produkts umfassen, können an die Verbraucher dieses Produkts weitergegeben werden. Dies ist ein häufiger Anwendungsfall für Konsumgüter, Bekleidung, Lebensmittel, Getränke und Kaffee.

Die Lebensmittelmarke Knorr nutzt Daten aus der vorgelagerten Lieferkette, um den Kunden Informationen über die in ihren Suppenprodukten verwendeten hochwertigen Zutaten zu liefern.

Im Allgemeinen sehen Unternehmen mit den folgenden Merkmalen den höchsten ROI für Initiativen zur Rückverfolgbarkeit der Lieferkette:

• Unternehmen mit Kunden auf mehreren Märkten
• Wenn sich die Produktion und die Kunden eines Unternehmens auf unterschiedlichen Märkten befinden
• Wenn das Geschäftsmodell mehrstufige Lieferanten oder Vertriebshändler umfasst (auch bekannt als mehrstufige Lieferkette).
• Unternehmen mit vielen vorgelagerten Verkäufern/Lieferanten oder vielen nachgelagerten Distributoren/Händlern
• Wenn das Unternehmen höherwertige Artikel verkauft
• Wenn die Marke empfindlich auf Probleme mit der Qualität von Inhaltsstoffen oder Rohstoffen reagiert
• Wenn das Unternehmen in stark regulierten Branchen tätig ist

Rückverfolgbarkeitsdaten werden in zwei Kategorien eingeteilt: die vorgelagerte Rückverfolgbarkeit und die nachgelagerte Rückverfolgbarkeit. Im Folgenden beschreiben wir die Daten, die aus jeder dieser Kategorien gewonnen werden können, gefolgt von Standort- und GPS-Daten.

Wie wir bereits definiert haben, beziehen sich vorgelagerte (Produktions-)Rückverfolgbarkeitsdaten auf Rohstoffe, Materialien, Maschinenteile oder andere Inputs für ein Produkt. Zu den üblichen vorgelagerten Daten gehören:

• Charge oder Los
• Zeit der Produktion
• Details zum Anbieter
• Ort der Herstellung
• Verfallsdatum
• Bescheinigungen für bestimmte Eingänge

In der Regel werden die Inputs eines Produkts von den Lieferanten in den ERP-Systemen des produzierenden Unternehmens gespeichert. Diese sind mit Produktchargen- und Losdaten verbunden. In den letzten Jahren ist man dazu übergegangen, die Inputs verschiedener Lieferanten auch weiter vorgelagert oder früher in der Lieferkette zu verfolgen. Dies geschieht in der Regel, um gesetzliche Standards einzuhalten, Zertifizierungen für Nachhaltigkeit oder Menschenrechte und andere Standards zu überwachen und den CO2-Fußabdruck entlang des gesamten Lebenszyklus eines Produkts zu berechnen.

Bislang gibt es keinen standardisierten Ansatz für die Rückverfolgung von Produktinputs und Inhaltsstoffen und verschiedene Branchen haben begonnen, unterschiedliche Ansätze auszuprobieren. Cloud-basierte Lösungen für das indirekte Lieferantenmanagement, manuelle Datenerfassung und sogar Blockchains gehören zu dem Flickenteppich von Lösungen, die verwendet werden.

Zu den speziellen Plattformen, die Daten zur vorgelagerten Lieferkette für bestimmte Branchen und Materialien sammeln und bereitstellen, gehören Circulor für Kunststoffe und Batterien und Farmer Connect für landwirtschaftliche Erzeugnisse.

Alle diese neuen Lösungen für die Rückverfolgbarkeit im vorgelagerten Bereich zielen darauf ab, die Produkte auf der Ebene der Einheit direkt mit ihrem vorgelagerten Ursprung, ihren Einsatzstoffen und Zutaten zu verknüpfen.

Im Gegensatz zu den vorgelagerten Daten stammen die nachgelagerten Rückverfolgbarkeitsdaten vom Ort der Produktion und in der Lieferkette. Sie werden vom Produzenten oder Hersteller des Produkts, den Händlern und dem Kunden durch Scannen der Produktverpackung oder des Produkts oder Teils selbst erzeugt. Zu den üblichen nachgelagerten Rückverfolgbarkeitsdaten gehören:

Einheit (Produkt) & Produktionsdaten

• Eindeutiger Identifikator auf Einheitsebene (basierend auf Serialisierung)
• Charge oder Los
• Verfallsdatum
• Produktionsstandort / Produktionslinie
• Produkt SKU / Materialnummer
• Produktionsdatum
• Erweiterte Produktionsinformationen
  • Produkt SKU
  • Zertifizierungen zur Qualitätssicherung

Logistik- und Versanddaten

• Beabsichtigter Markt (Stadt, Land)
• Name des Kunden
• Versanddatum
• Kundenauftrag
• Koffer, Palette
• Datum der Einfuhr

Vertriebspartner, Distributor, Händler, Großhändler, Point-of-Sale

• Datum des Wareneingangs
• Uhrzeit, Datum, Ort (Stadt, Land)
• Daten der Inspektion
• Lieferort/ vorgesehener Ort (Stadt, Land)
• Name der Verkaufsstelle (für den traditionellen Handel)

Daten zur Kunden- und Verbraucherbindung

• Stadt, Land, Breitengrad und Längengrad
• Informationen für Kunden
• Teilnahme an Marketingkampagnen
• Ergebnis der Prüfung der Produktechtheit

Passive und aktive Standortdaten sind technisch gesehen mit den oben erwähnten Produkt- oder Logistik- und Versanddaten verbunden, aber sie sind wichtig genug, um hier gesondert erwähnt zu werden. Es gibt zwei Kategorien von Standortdaten:

Gedruckte Codes wie QR-Codes oder RFID/NFC-Etiketten werden auf Produkten oder logistischen Einheiten angebracht. Wenn ein Gerät sie an bestimmten Punkten in der Lieferkette “scannt”, werden die Standortinformationen in ein Rückverfolgbarkeitssystem hochgeladen. Für dieses Scannen werden zunehmend Smartphones und Tablets mit mobilen Apps eingesetzt. Auch Android-basierte Handheld-Geräte zum Scannen von Barcodes mit mobilen Apps, die mit dem Rückverfolgbarkeitssystem der Marke verbunden sind, werden eingesetzt.

Das Rückverfolgbarkeitssystem zeigt nur die letzte Station an, an der ein Produkt oder eine logistische Einheit gescannt wurde. Dieser Ansatz schafft ein Gleichgewicht zwischen der Nützlichkeit der Daten und akzeptablen Kosten für die meisten Produktkategorien. Zu den scannerbasierten Lösungen gehören QR-Codes, die kostengünstig gedruckt werden, und RFIDs, die zwar im Vergleich zu gedruckten Codes immer noch relativ teuer sind, aber in den letzten Jahren erheblich gesunken sind und in den Lieferketten für diesen Anwendungsfall immer häufiger zum Einsatz kommen.

GPS- oder Standortverfolgung in Echtzeit (auch bekannt als aktive Verfolgung)

Das Produkt oder die logistische Einheit sendet seinen Standort regelmäßig, z. B. stündlich, über eine Mobilfunk- oder Satellitendatenverbindung aus. Dazu wird in der Regel ein kleiner Computer oder Chip auf dem Produkt oder der logistischen Einheit (Container, Palette, Kiste) angebracht. Diese Geräte müssen nicht von einem Gerät oder einer Person “gescannt” werden, damit die Daten generiert werden können, daher der Begriff “aktive Verfolgung”.

Die Geräte können bis zu 100 US-Dollar und mehr kosten und es fallen monatliche globale Datengebühren an. Daher werden sie eher bei hochwertigen Produkten, bei höherwertigen logistischen Einheiten wie Frachtcontainern oder nur bei einem kleinen Teil der untersuchten Lieferkette eingesetzt. Um die Implementierung kosteneffizient zu gestalten, können die Unternehmen nach jeder Fahrt ein Verfahren zur Erfassung der Einheiten einführen.

Nachdem wir nun wissen, welche Art von Daten wir durch die Rückverfolgbarkeit von Produkten erhalten können, werden wir im nächsten Abschnitt die für die Rückverfolgbarkeit verwendeten Technologien untersuchen.

Die Technologie der Produktrückverfolgbarkeit kann in zwei Kategorien unterteilt werden:

1. Technologie zur eindeutigen Identifizierung und die technischen Verfahren zu deren Anwendung in Form von Codes und Etiketten
2. Scantechnologie, einschließlich Inline-Vision-Systemen und Handscannern.

Eindeutige Identifikatoren oder Codes sind die atomare Einheit der Rückverfolgbarkeit. Diese Codes oder Chips werden auf Produkte oder Verpackungen gedruckt oder direkt darauf angebracht.

Die verschiedenen Technologien haben unterschiedliche Stärken, Fähigkeiten und Kosten. Die nachstehende Tabelle gibt einen Überblick über die gängigsten Identifizierungstechnologien, die für die Rückverfolgbarkeit von Produkten in der gesamten Lieferkette verwendet werden.

Tabelle: Vergleich von Codes, Tags und Chips für die Rückverfolgbarkeit von Produkten

Text codes

1D-Strichcodes

Ultra-Wideband (UWB) beacon

GPS tracker

Bei der Planung eines Rückverfolgbarkeitsprojekts und der Wahl zwischen eindeutigen Identifikatoren wie QR-Codes, Data-Matrix oder RFID müssen Sie die folgenden Fragen berücksichtigen:

Was ist Ihr Anwendungsfall? Für die Rückverfolgbarkeit bis zum Endkunden werden QR-Codes, NFC und RFID immer beliebter, da sie kostengünstig sind und von jedem in der Lieferkette und dem Kunden leicht gescannt werden können, um Rückverfolgbarkeitsdaten bis zum Markt zu liefern. Data-Matrix-Codes sind zwar für die interne Rückverfolgbarkeit oder die Rückverfolgbarkeit aus Gründen der Einhaltung von Vorschriften sehr beliebt, können aber von den Kunden nicht leicht gescannt werden und bieten daher keine vollständigen Informationen über den Weg zum Markt und zum Endkunden.

Was sind die Vor- und Nachteile von QR-Codes im Vergleich zu RFID und NFC für Produktverpackungen? QR-Codes sind im Allgemeinen die kostengünstigste Option und können oft im Rahmen Ihres bestehenden Druck- und Verpackungsprozesses gedruckt werden. NFC und RFID sind teurer – es handelt sich um Chips, die Hardwarekosten verursachen und fast immer mit einem speziellen Verfahren auf die Verpackung aufgebracht werden müssen. RFID und NFC werden zunehmend auf höherwertigen Artikeln und auf Kartons, Kisten und Paletten für bestimmte Produktkategorien und Lieferketten eingesetzt, bei denen die Verwendung von Inline-Vision oder Handscannern zum Scannen von QR-Codes unpraktisch ist.

Was ist Ihr Produkt oder Ihre Verpackung? Form, Materialien, Trägermaterialien und Krümmung haben Auswirkungen darauf, wie der Identifikator angebracht und wie er verwendet werden kann. Data-Matrix- und QR-Codes sind widerstandsfähiger gegen Verformungen, Abnutzung und Risse. QR-Codes können auf gekrümmten Oberflächen gescannt werden, aber dies muss bereits in einem frühen Stadium des Projekts berücksichtigt werden.

Wo sollte der Identifikator auf der Verpackung angebracht werden? Für die Rückverfolgbarkeit an den Endkunden ist es wichtig, einen auffälligen Ort zu wählen, den der Kunde scannen kann. Während Etiketten auf der Vorderseite und auf den Verschlüssen am häufigsten verwendet werden, können einige Codes und Etiketten auch unter dem Verschluss, dem Deckel oder dem Etikett angebracht werden, wenn sie erst gescannt werden sollen, nachdem das Produkt geöffnet oder verzehrt wurde. Einige Codes, wie z. B. Barcodes, sind für bestimmte Anwendungen einfach zu groß.

Drucken Sie die Codes direkt auf die Verpackung oder bringen Sie die Codes oben auf dem Etikett an? Beide Optionen sind machbar, haben aber unterschiedliche Auswirkungen auf die Kosten, die Prozessänderungen und die Akzeptanz der Marke und des Kunden.

Vereinfachtes Beispiel für den Druck eindeutiger QR-Codes direkt auf Produktverpackungen

Nehmen Sie einen Etiketten- oder Verpackungslieferanten in Anspruch, oder machen Sie das intern? Die frühzeitige Einbindung der Druck- und Verpackungsunternehmen ist von entscheidender Bedeutung. Möglicherweise verfügen sie über Rückverfolgbarkeitslösungen, die sie empfehlen können. Beschränken Sie sich jedoch nicht auf diese, da sie möglicherweise nicht mit Lösungen vertraut sind, die für Ihren Anwendungsfall besser geeignet sind.

Drucken oder lasern Sie QR-Codes? QR-Codes können mit analogen oder digitalen Methoden gedruckt werden, werden aber auch zunehmend mit Laser auf Metallprodukte, Dosen und Maschinenteile gedruckt, wodurch eine neue Kategorie von Produkten und Teilen für die Rückverfolgbarkeit erschlossen wird, bei denen das Hinzufügen von Papieretiketten unpraktisch oder kostspielig ist.

Verwenden Sie sichere Funktionen oder nicht? Viele Rückverfolgbarkeitsprojekte haben eine fälschungssichere Komponente, wie z. B. die Verwendung sicherer QR-Codes. Solche eindeutigen Kennzeichnungslösungen können Sicherheitsmerkmale aufweisen, die bei der Planung des Druckaspekts Ihres Rückverfolgbarkeitsprojekts berücksichtigt werden müssen.

Für Branchen, in denen die Serialisierung und Rückverfolgbarkeit von Produkten gesetzlich vorgeschrieben ist, wie z. B. Tabak, Pharmazeutika und medizinische Produkte, gibt es Organisationen wie GS1, die Standards für interoperable Codes wie GTIN und GS1 Digital Link erstellen und pflegen. Dadurch können beispielsweise Daten zur Lieferkette für ein einzelnes Produkt über die gesamte Lieferkette hinweg aufrechterhalten werden. Solche Standards umfassen 1D-Barcodes, QR-Codes, Data Matrix usw.

Für viele nicht gesetzlich geregelte Anwendungsfälle der Produktrückverfolgbarkeit sind diese Standards jedoch nicht erforderlich. In einigen Fällen kann die Anwendung dieser Standards, wenn sie nicht gesetzlich vorgeschrieben sind, die Kosten Ihres Rückverfolgbarkeitsprogramms erhöhen und es kann schwierig sein, von nachgelagerten Partnern zu verlangen, diese Standards beim Scannen und Aktualisieren von Produktrückverfolgbarkeitsdaten anzuwenden.

Für die Rückverfolgbarkeit auf Einheitsebene muss der Identifikator – sei es ein RFID-, NFC-, QR-Code, eine Datamatrix oder ein Barcode – eine serialisierte (eindeutige) Nummer oder einen Code speichern, die bzw. der nur einem einzigen Produkt oder Teil zugeordnet werden kann.

“Serialisierung” ist der Fachausdruck für die Technologie, die für die konfliktfreie Generierung zufälliger, eindeutiger Identifikationsnummern für Produkte und Teile in großen Mengen verwendet wird. Aufgrund der Komplexität, die mit der sicheren Generierung dieser Nummern in großem Umfang verbunden ist, werden diese Codes in der Regel von einem ERP-System oder einem speziellen Rückverfolgbarkeitssystem erzeugt.

Nicht alle Drucker können lesbare Data-Matrix- oder QR-Codes direkt laden oder drucken. Nur Drucker mit variablen Daten wie HP Indigo oder Domino unterstützen den Druck serialisierter (eindeutiger) Codes auf jedem Etikett, eine Voraussetzung für die Rückverfolgbarkeit in der Lieferkette auf Einheitsebene.

Zu den analogen Druckern für Produktverpackungen, die den Druck von serialisierten (eindeutigen) Codes nicht direkt unterstützen, gehören:

• Flexodruck – Eine flexible Photopolymer-Druckplatte, die um einen Zylinder gewickelt wird.
• Offsetdruck – Direkte oder indirekte Übertragung von Druckfarbe auf den Bedruckstoff über Walzen, meist für flache Bedruckstoffe und Papier.
• Rotationstiefdruck – Verwendung von Gravuren auf Metallplatten.
• Flexotiefdruck – Ähnlich wie der Rotationstiefdruck, aber mit flexiblem Material auf der Druckplatte.

Einige Digitaldrucker, einschließlich digitaler Tintenstrahldrucker, können nur einfache Datamatrix- oder statische Codes drucken und sind nicht in der Lage, serialisierte QR-Codes zu drucken.

Wenn Sie oder Ihr Druckpartner einen analogen Drucker für Etiketten verwenden, ist ein hybrides Druckverfahren eine mögliche Lösung für das Aufbringen von serialisierten Codes auf Produkte für die Rückverfolgung auf Stückebene.

Beim Hybriddruck wird ein Etikett zunächst mit einem analogen oder statischen Druckverfahren wie den oben genannten gedruckt, wobei eine leere Stelle für den später hinzuzufügenden Code belassen wird. Später im Druckprozess werden dann eindeutige Codes (z. B. QR-Codes) mit einem Digitaldrucker auf die Verpackungen der einzelnen Produkte gedruckt.

Die meisten Lebensmittelverpackungen werden mit analogen Druckern bedruckt, die keine variablen Daten unterstützen; die Etikettenvorlage wird mit einem Stempel oder einer Platte erstellt. Eindeutige QR-Codes oder Datamatrix können auch später noch mit einer Hybridmethode gedruckt werden.

Es besteht auch die Möglichkeit, separate, vorgedruckte Etiketten direkt auf die Verpackung aufzubringen.

Diese Systeme bestehen aus einer speziellen Kamera oder einem Chip-Scanner, der mit einem lokalen Server verbunden und an der Verpackungslinie oder dem Linienmanagementsystem angebracht ist. Die Daten dieses Scannersystems werden auf dem lokalen Server zwischengespeichert und dann mit dem MRP-, ERP- und Rückverfolgbarkeitssystem synchronisiert.

Zu den wichtigsten Überlegungen, die sich auf die Auswahl und Implementierung eines Inline-Scansystems auswirken, gehören:

1. Geschwindigkeit der Linie
2. Umwelt (Beleuchtung)
3. Produktform und Code-Verzerrung
4. Speicherort des Codes (ist er fest oder variabel)
5. Sichtfeld, Variabilität der Produktposition auf der Linie
6. Ob mehrere Produkte gleichzeitig oder einzeln gescannt werden oder nicht

Es gibt drei Hauptschritte, in denen Inline-Scanning-Systeme eingesetzt werden:

1. Aktivierung von Codes – Das Scansystem “aktiviert” einen Code und macht ihn für die Rückverfolgbarkeit, den Fälschungsschutz oder die Kundenbindung nutzbar. Viele Marken möchten die Codeaktivierung kontrollieren, um zu verhindern, dass Etiketten auf den Markt gelangen. Dies ist besonders wichtig, wenn die Produktetiketten von einem Partner geliefert werden, was häufig der Fall ist. Es gibt auch abrechnungsrelevante Gründe für die Code-Aktivierung, da Code-Anbieter ihre Preise oft auf der Grundlage des verwendeten Volumens festlegen.

2. Aggregation und Datenzuordnung – Die Produkte werden in Kartons, Kisten und Paletten in der Verpackungslinie platziert, und diese logistischen Einheiten selbst sind mit verschiedenen Codes oder Identifikatoren gekennzeichnet, häufig mit 1D-Barcodes. Dieser Prozess der Gruppierung von Produkten innerhalb logistischer Einheiten wird als “Aggregation” bezeichnet. Wenn das System, das den eindeutigen Produktidentifikator generiert, nicht mit dem System identisch ist, das die Barcodes für die logistischen Einheiten generiert, muss eine Datenintegration zwischen diesen beiden Systemen erfolgen, um die Rückverfolgbarkeit des Produkts zu ermöglichen.
3. Aktualisierung von Standort- und anderen Daten entlang der Lieferkette – Unternehmen scannen Codes auf Kartons, Kisten oder Paletten, wenn diese in die Lager und Vertriebszentren ein- und ausgehen. Dank der Aggregation (Schritt zwei oben) ist es möglich, das Produkt in der Lieferkette auf der Grundlage der Scans der logistischen Einheit zu verfolgen, ohne einzelne Produkte scannen zu müssen.

Ein Anbieter von Rückverfolgbarkeitslösungen kann Ihnen helfen, den richtigen Anbieter von Scansystemen für Ihre Produktionslinien zu finden. Zu den Anbietern von Inline-Scansystemen gehören Laetus, Datalogic, Cognex und Lake Image.

Systeme zur Rückverfolgbarkeit von Produkten sind eine neue Klasse von Software, die in den letzten zehn Jahren entstanden ist, um die allgemeinen Herausforderungen zu bewältigen, mit denen Unternehmen bei der Einführung der Rückverfolgbarkeit in ihren Lieferketten konfrontiert sind.

Ein System zur Rückverfolgbarkeit von Produkten verfolgt die Produkte nach ihrer Herstellung, während sie die Lieferkette durchlaufen. Es erfüllt drei wichtige Funktionen: Es generiert Codes für die Verwendung auf Produkten, erfasst Daten in der gesamten Lieferkette und macht Rückverfolgbarkeitsdaten durch Datenanalysetools für Geschäftsanwender nutzbar.

Software für die Rückverfolgbarkeit von Produkten und Lieferketten ist in der Regel eine cloudbasierte Webanwendung, die durch APIs und Integrationen mit Ihren Lieferkettendaten, Scansystemen, ERPs und mehr unterstützt wird.

Beispiel für ein Analyse-Dashboard in einem System zur Rückverfolgbarkeit von Produkten

In diesem grundlegenden Diagramm eines Systems zur Rückverfolgbarkeit von Produkten, das QR-Codes auf Produktverpackungen und Kartons verwendet, fließen Daten über die gesamte Wertschöpfungskette in das System hinein und aus ihm heraus:

Beispiel: Daten zur Rückverfolgbarkeit von Produkten entlang der Wertschöpfungskette

Viele grundlegende Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit der Lieferkette lassen sich zwar mit Ihrem ERP-System, einigen internen Entwicklungen und eindeutigen QR-Codes oder auf Verpackungen gedruckten Barcodes erfüllen, doch stoßen diese Implementierungen schnell an ihre Grenzen.

Eine speziell entwickelte Software für die Rückverfolgbarkeit hat folgende Vorteile:

• Bietet eine einzige Quelle der Wahrheit über mehrere MES- und ERP-Systeme, sowohl intern als auch von externen Lieferkettenpartnern.
• Gibt zuverlässig eine große Anzahl von Codes auf Abruf aus, mit unterschiedlichen Zuständen und Feldern, die auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.
• Passt sich an die Anforderungen verschiedener Unternehmensanwender an, wie z. B. Supply Chain Manager, Bestands- und Nachfragemanager, Vertriebskanalmanager, Marketing, Markenschutz und Führungskräfte, um sich sicher und mit dem richtigen Zugang anzumelden und Analysen und Tools für ihren Rückverfolgbarkeitsanwendungsfall zu erhalten.
• Verfügt über Standard-Scanning-Workflow-Tools für Android und iOS, mit denen Supply-Chain-Manager oder Distributoren Produkte oder logistische Einheiten scannen können, um Produkt- und Versandinformationen einzusehen oder zu aktualisieren.
• Ermöglicht die Erstellung mobiler Webseiten zur Anzeige von Produktinformationen, einschließlich Informationen zur Produktherkunft oder Lieferkette, für Verbraucher oder professionelle Nutzer ohne jegliche Programmierung.
• Integration mit Kundenbindungs- und Treueprogrammen, die zur Generierung wertvoller Daten zur Produktrückverfolgbarkeit auf dem Markt führen.
• Geringere Vorab- und laufende Kosten als bei der internen Entwicklung und Anpassung oder Erweiterung Ihres ERP-Systems.

Sie können Eigentümer Ihrer Daten bleiben, um eine Anbieterbindung zu vermeiden. Ihr Rückverfolgbarkeitsanbieter sollte in der Lage sein, Ihnen alle Daten in einem leicht maschinenlesbaren Format zur Verfügung zu stellen, damit Sie sie bei Bedarf auf eine andere Lösung übertragen können.

Systeme zur durchgängigen Rückverfolgbarkeit von Produkten gelten als Lösungen der Ebene 5 im Schichtenmodell des ISA 95 Framework für Technologie und Geschäftsprozesse in der Fertigung. Sie verbrauchen und verbinden Daten über das gesamte Lieferkettennetzwerk, während sie auch vertikal mit Lösungen der Ebenen 0 bis 4 durch ERP, MES und andere IT-Systeme integriert werden.

Die verschiedenen Teile der Rückverfolgbarkeitstechnologie fallen in die folgenden Ebenen des ISA 95-Rahmens (L’s):

• Lösungen der Ebenen 0 bis 3 beziehen sich auf physische Aktivitäten (z. B. Montage) innerhalb des Produktherstellungsprozesses. Die Produktdaten aus diesen Ebenen werden in der Regel in die nächste Ebene, eine Lösung der Ebene 4, eingespeist.
• Layer-4-Lösungen beziehen sich auf Systeme wie ERPs, die Produkte vom Herstellungs- und Verpackungsprozess bis zum Versand zurückverfolgen, aber nicht in die nachgelagerte Lieferkette zwischen den Beteiligten.
• Layer-5-Lösungen beziehen sich auf Hardware, Software und Prozesse auf der Ebene des Lieferkettennetzes, die mit den Teilnehmern der Lieferkette, einschließlich Händlern und Endverbrauchern, zusammenarbeiten und mit dem ursprünglichen ERP-System verbunden sind, so dass eine einzige Wahrheitsquelle für die gesamte Lieferkette zur Verfügung steht.

ERP-Systeme (Enterprise Resource Planning) erfüllen wichtige Funktionen der Rückverfolgbarkeit, einschließlich der Erzeugung und Speicherung eindeutiger Kennungen und Daten zu Rohstoffen, Produkten und Logistik. Sie sind ein wesentlicher Bestandteil jeder Lösung für die Rückverfolgbarkeit von Produkten oder Lieferketten.

Die Grenzen der Rückverfolgbarkeit vieler solcher IT-Systeme liegen in der Art und Weise, wie sie die nachgelagerten Rückverfolgbarkeitsdaten erfassen und wie sie diese Daten den Geschäftsanwendern zur Verfügung stellen und nutzbar machen.

Moderne Rückverfolgbarkeitslösungen lassen sich in ERP- und Manufacturing Execution Systems (MES)-Systeme integrieren und erweitern, um Daten über die gesamte Lieferkette bis hin zum Endkunden zu erfassen und zu nutzen. Sie bieten spezielle Workflow-Tools, um diese Daten verwertbar zu machen.

ERPs wie SAP, Oracle, Microsoft Dynamics ERP, QAD und JDA und MES wie QAD, Oracle MES und Microsoft Dynamics 365 können mit Modulen für Serialisierung und Rückverfolgbarkeit erweitert werden. Die Kosten für die Erweiterung und Anpassung dieser Systeme können sich jedoch in einem globalen Unternehmen mit vielen Systemen summieren und müssen gegenüber der Alternative der Verwendung eines speziell entwickelten Rückverfolgbarkeitssystems für Serialisierung, Rückverfolgbarkeit und Integration abgewogen werden.

Weitere potenzielle Nachteile des Rückgriffs auf die bestehende IT-Infrastruktur für die Rückverfolgbarkeit sind:

• Schwierige Integration mit anderen Datenquellen an anderer Stelle in der Lieferkette, wenn die Systeme vor Ort (nicht in der Cloud) gehostet werden.
• Mangel an benutzerfreundlichen Anwendungen und Tools zur Verwaltung und Offenlegung von Rückverfolgbarkeits- und Produktinformationen für Geschäftsanwender, Partner in der Lieferkette oder sogar Kunden.

Handheld-Geräte sind das Arbeitspferd der Lagerverwaltung und werden verwendet, um Produkte in der gesamten Lieferkette zu scannen, wenn sie in Lager und Vertriebszentren ein- und ausgehen.

Einige Produktrückverfolgungssysteme haben sich von teuren Handscannern mit relativ festen Funktionen auf Smartphones und Tablets mit Apps für Lager- und Vertriebsabläufe verlagert. Diese Apps bieten Flexibilität und häufige Funktionsaktualisierungen.

Mobile Anwendungen zum Scannen von Barcodes, Data-Matrix-, QR-Codes und RFID auf Produkten und Verpackungen haben den zusätzlichen Vorteil, dass sie auch als Produktauthentifizierungsinstrumente für Inspektoren dienen können, sofern Ihr Rückverfolgungssystem dies unterstützt.

Eine Blockchain ist eine verteilte Datenbank, die von einer Gruppe von Akteuren gemeinsam verwaltet werden soll. Sie ist so konzipiert, dass sie nicht von einem einzigen Akteur geändert werden kann.

Blockchains wurden als Lösung der nächsten Generation für die Rückverfolgbarkeit von Produkten und Lieferketten vorgeschlagen, wobei viele Teams für digitale Lieferketten, Lieferketteninnovation und digitale Transformation in Blockchain-Proof-of-Concepts und Pilotprojekte insbesondere für die Rückverfolgbarkeit von Lebensmitteln investieren.

Viele Unternehmen und Organisationen erforschen den Einsatz von Blockchains, um eine detaillierte Historie der Eingaben und des Lebenszyklus jedes einzelnen Produkts zu führen, wobei dieser gemeinsame Datensatz von Lieferanten und Beteiligten in der Lieferkette genutzt werden kann. Das Ziel ist, dass dies einfacher zu integrieren und zuverlässiger ist als herkömmliche Rückverfolgbarkeitsdatenbanken, da die Blockchain-Datenbank so konzipiert ist.

Als Reaktion auf das Interesse an Blockchains für die Rückverfolgbarkeit haben mehrere große IT-Technologieanbieter wie IBM, SAP und Oracle private Blockchain-basierte Rückverfolgbarkeitslösungen auf den Markt gebracht.

Doch welche Vorteile bietet die Verwendung von Blockchain für die Rückverfolgbarkeit, und welche Herausforderungen gibt es?

In der Praxis sind die Lieferketten komplex, und nichttechnische Details können einen großen Einfluss darauf haben, ob eine Blockchain-Lösung für die Rückverfolgbarkeit geeignet ist oder nicht.

Auf der Grundlage unserer Erfahrungen bei der Implementierung von Blockchains für die Rückverfolgbarkeit von Kaffee, Wein und verpackten Lebensmitteln haben wir gelernt, dass Blockchains für die Rückverfolgbarkeit von Inhaltsstoffen vor allem in drei Anwendungsfällen nützlich sein können:

1. Dokumentation der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften wie Zertifizierungen
2. Produktrückrufe von Inhaltsstoffen
3. Anwendungsfälle für Verbrauchervertrauen

Bei der Verwendung von Blockchains für die Rückverfolgbarkeit im vorgelagerten Bereich ist die wichtigste Herausforderung jedoch nicht technischer Natur, sondern die Abstimmung und Zusammenarbeit der vorgelagerten Zulieferer, um Daten für die Blockchain bereitzustellen.

Für ein vorgelagertes Rückverfolgbarkeitsprojekt, das auf einer Blockchain basiert, benötigt die Blockchain Daten, und die Daten müssen von den Lieferanten stammen. Dies erfordert entweder ein Konsortium, das von einem Industrie- oder Handelsverband geleitet wird, oder einen großen OEM-Hersteller mit Einfluss auf seine Zulieferer, der der Nutzung der Blockchain zustimmt.

Für die nachgelagerte Rückverfolgbarkeit ist keine Blockchain erforderlich; herkömmliche Datenbanklösungen erfüllen diese Aufgabe.

Kontaktieren Sie uns, um mehr darüber zu erfahren, ob Blockchain für Ihren Anwendungsfall sinnvoll ist.

Wenn wir mit Unternehmen zusammenarbeiten, um die Rückverfolgbarkeit von Produkten einzuführen, empfehlen wir die folgenden zehn Schritte, um ein erfolgreiches Projekt zu gewährleisten:

Eine Führungskraft, häufig in den Bereichen Lieferkette, digitale Innovation, Betrieb oder Marketing, definiert einige der wichtigsten angestrebten Vorteile und eine langfristige Vision. Zu den Problemstellungen gehören oft Faktoren wie:

• Einnahmeverluste oder Opportunitätskosten
• Auswirkungen auf den Ruf oder das Markenimage
• Rechtliches Risiko aufgrund von Nichteinhaltung
• Unterbrechung der Lieferkette oder Verschwendung
• Wachstumspotenzial in neuen oder sich entwickelnden Märkten, Kategorien oder Demografien
• Soziale Verantwortung, Nachhaltigkeit, Reduktion von Emissionen und andere ethische Verantwortung des Unternehmens

Weitere Einzelheiten zum Return-on-Investment von Rückverfolgbarkeitslösungen finden Sie im Abschnitt über die Vorteile.

Die Exekutive bildet eine kleine Arbeitsgruppe, in der die wichtigsten Interessengruppen vertreten sind:

• IT
• Fertigungsverfahren
• Lieferkette
• Marketing
• Grenzüberschreitender Handel und Überwachung von Händlern und Vertriebspartnern
• Regionale Geschäftskontakte
• Digitale Innovation und Transformation

Die Arbeitsgruppe legt den Umfang und die zu lösenden Probleme fest, quantifiziert den Nutzen und definiert die angestrebten Gesamtbetriebskosten (TCO) und den Return-on-Investment (ROI) innerhalb eines Zeitrahmens von zwei, drei oder fünf Jahren. Das Team iteriert den Business Case mit dem Feedback des Executive Sponsors, der internen Experten, der Anbieter und der Berater und definiert die wichtigsten Kennzahlen für die mit dem Projekt verbundenen internen und externen Kosten.

Im obigen Abschnitt über den Nutzen wird erläutert, was in den Business Case einfließen kann und wie die Investitionsrendite berechnet wird.

Dies sollte Folgendes beinhalten:

Kosten für Verpackungsanpassungen: In Verbindung mit Änderungen des Verpackungsdesigns, die eine Abstimmung mit den Markenmanagern und eine Kommunikation mit den Druckpartnern erfordern.

Marketing-Budget: Erforderlich für die Werbung und den Bekanntheitsgrad Ihrer Kampagne für vernetzte Verpackungen, die Daten von Kunden auf dem Markt erfasst, wenn diese Ihre Produkte scannen.

Kosten für die Integration der Fertigungslinie: Dazu gehören Änderungen an der Anlagenhardware, Systemintegrationen (Middleware/MES/ERP) und alle geplanten Ausfallzeiten aufgrund von Installation und Tests.

Kosten für den Betrieb der Lieferkette: Es sind Änderungen an internen (und manchmal auch externen) SOPs erforderlich; zusätzliche Qualitätssicherungsschritte für die Verwaltung und Überwachung der Serialisierung und in einigen Fällen die Ausweitung der Serialisierung auf Handelspartner außerhalb der eigenen vier Wände, z. B. Distributoren, Großhändler oder Händler.

Kosten für das Projektmanagement: Durchschnittlich 10-15 % der dem Projekt zugewiesenen Personalkapazitäten werden für verschiedene Projektmanagement-Aktivitäten aufgewendet, z. B. für die Verwaltung von Dokumentation und Artefakten, Steuerungsbesprechungen, Besprechungen zur Abstimmung mit Anbietern und Teams, Tests usw.

Kosten für Beschaffung und Compliance: Die rechtliche Anpassung an die Einkaufsprozesse des Unternehmens, die Registrierung und Einbindung von Lieferanten sowie die Einhaltung von IT-Sicherheitsvorschriften müssen berücksichtigt werden.

Sobald der Business Case von der Führungsebene genehmigt wurde, kann ein formeller Projektvorschlag (RFP) an die Anbieter übermittelt werden.

Denken Sie daran, dass erfahrene Anbieter von Rückverfolgbarkeitslösungen, sobald das Projekt intern grünes Licht erhalten hat, Ihnen weiterhin Feedback geben werden, das Ihnen helfen wird, Ihr Projekt zu verfeinern.

Wir empfehlen, einen Anbieter von Rückverfolgbarkeitslösungen zu finden, der dies kann:

• Leitung von Workshops zum Projekt- oder Pilotdesign, basierend auf Ihren Rückverfolgbarkeitszielen.
• Unterstützung dabei, die richtigen Anbieter von Hardware und Systemintegration auf der Grundlage Ihrer Geschäftsanforderungen zu finden.
• Bereitstellung bewährter, intern entwickelter Rückverfolgbarkeitssoftware für die ID-Generierung, Integration in ERP- und MES-Systeme, Rückverfolgbarkeitsanalysen und Workflow-Tools für die Lieferkette für QR, Data Matrix, RFID usw.
• Geografische Abdeckung der Märkte, auf denen Sie tätig sind.

Sobald Sie sich für einen Anbieter von Rückverfolgbarkeitslösungen entschieden haben, arbeiten Sie mit ihm zusammen, um das Design des Pilot- oder Proof-of-Concept (PoC)-Projekts festzulegen, einschließlich der Definitionen des Erfolgs, die mit Ihrer längerfristigen Vision übereinstimmen. Normalerweise beginnen Pilotprojekte mit einer Produktkategorie in einem Markt und werden dann von dort aus erweitert. Führen Sie Workshops mit verschiedenen Interessengruppen und Software- und Hardwareanbietern auf der Grundlage Ihrer Geschäftsanforderungen durch.

Basierend auf den Erkenntnissen aus dem Pilotprojekt sollten Sie Ihren Ansatz verbessern. Dabei geht es in der Regel um Folgendes:

• Wie Codes gedruckt werden, in-line aktiviert
• Wie Vertriebspartner Ihre Kartons oder Produkte scannen
• Wie Sie Kunden dazu bringen, Produkte zu scannen (Customer Engagement), um Route-to-Market-Daten zu generieren

Sobald das Pilot- oder Proof-of-Concept-Projekt einen Nutzen bringt, sollten Sie eine Ausweitung auf weitere Produktlinien, Regionen und Vertriebskanäle in Betracht ziehen. Überlegen Sie, wie Sie Ihr Rückverfolgbarkeitssystem besser für andere Vorteile nutzen können, z. B. für den Schutz vor Fälschungen, die Einbindung professioneller Nutzer und die Einbindung der Verbraucher.

Finden Sie einen vertrauenswürdigen Anbieter von End-to-End-Rückverfolgbarkeitslösungen, der Sie bei Ihrem Rückverfolgbarkeitsprojekt unterstützt. Dies kann nicht nur Ressourcen sparen, sondern auch Monate oder sogar Jahre bei Ihrem Bestreben, die Rückverfolgbarkeit von Produkten und Lieferketten zu erreichen.

Bei Scantrust treffen wir häufig auf Unternehmen, die sich gerade erst auf den Weg der Rückverfolgbarkeit gemacht haben, die eine Vision für die Rückverfolgbarkeit haben, aber Unterstützung für den Business Case und den technischen Ansatz benötigen. Lassen Sie uns unsere Technologie, Erfahrung und Leidenschaft für die Rückverfolgbarkeit teilen!